Productie:
Intermould is producent van speciale producten in kleine aantallen. Er zijn voor verschillende branches producten geproduceerd door Intermould. Variërend van de vliegtuig- en medische industrie tot in de autobranche.
Ook als de serie's groter
worden kunt u bij Intermould terecht. Koudpersen is een proces waarmee grotere
serie's producten gerealiseerd kunnen worden.Wij maken de matrijzen van kunststof
of aluminium. Het proces wordt m.b.v. een gedeelde matrijs en een hydraulische
pers uitgevoerd. De korte cyclustijd en een glad oppervlak, aan beide zijden,
zijn hierbij een groot voordeel.
Slagvaardig optreden op de markt vraagt om een waarheidsgetrouw prototype in een kort tijdsbestek. Een goed alternatief is lamineermallen te realiseren m.b.v. een CAD CAM systeem. Door deze mal te lamineren kan een realistische prototype gemaakt worden.
Bij internationaal toonaangevende
sanitairbedrijven verzorgt Intermould, de levering van productie-matrijzen.
Dit houdt in dat Intermould al vanaf het begin meedenkt in design, constructie
en productietechniek. Door nieuwe CAD-CAM technieken is het mogelijk in een
zeer kort tijdsbestek een nieuw ontwerp op de markt te brengen. Ook kan er
uit een assortiment standaard modellen gekozen worden zodat de investeringskosten
laag blijven.
Resin Transfer Moulding
staat op dit moment in de belangstelling vanwege de gunstige milieu-. Het
personeel van Intermould is al jaren druk bezig om met deze systemen te experimenteren
en deze in de praktijk toe te passen. Door deze ervaring kan er een goed advies
worden gegeven over de gewenste productvorm en/of bouw van de matrijs.
Intermould heeft een gedegen
kennis van het thermovormen opgebouwd. Door het bouwen van vacuumvorm machines
en matrijzen zijn er een breed scala van producten gerealiseerd.
De dieptrekstempels die door Intermould worden gemaakt zijn vervaardigd uit een kunsthars en hebben zeer goede eigenschappen voor het vervormen van plaatwerk. Het te vervormen materiaal kan tot 4 mm aluminium of 2 mm plaatstaal zijn. De dikte hangt sterk af van de geometrie. De grootste voordelen van de gereedschapsharsen zijn:
1. Low-Cost stempels voor prototypen en kleine-series (tot meer dan 1000 st.)
2. Eenvoudig te wijzigen stempels.
3. Zeer goede glij-eigenschappen (geen smering nodig en gunstig voor nabewerken) Ook toe te passen met gecoate plaat.
4. Stempel is eventueel van prototype af te vormen.
5. Verkort ontwikkelingstijden, verlaagt productiedrempel.
Op dit moment wordt er
een onderzoek gedaan, i.s.m. Europese instituten en bedrijven, naar de inzet
van Low Cost tooling in de praktijk. De eerste resultaten zijn zeer bemoedigend.
lees verder...
